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6s现场推进工作感想(持续推进6s现场管理)

2024-09-10 2389 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 从6S管理提升工作中学到了什么
  2. 6s培训感想
  3. 6s精益管理观后感100字

一、从6S管理提升工作中学到了什么

1、 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  

2、6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。

  

3、“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

  

4、 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。

  

5、没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。

  

6、6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

  

7、*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传

  

8、*降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升

  

9、*提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety)

  

10、*宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然*遵守陈列限制,不安全处一目了然

  

11、*通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization)

  

12、*“3定、3要素”原则规范现场作业

  

13、*大家都正确的按照规定执行任务

  

14、*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)

  

15、*能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)

  

16、*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升

  

17、1整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

  

18、2整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

  

19、3清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;

  

20、5修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;

  

21、6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

  

22、7实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

  

23、86S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。

  

24、9公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。

  

25、10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;

  

26、11员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;12个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;

  

27、13文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;

  

28、14对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。

  

29、15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

  

30、16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序;及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污

  

31、17提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚

  

32、18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;

  

33、20注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。

  

二、6s培训感想

1、比如:对我司6S工作开展以来的感想

  

2、 xxx时间以来,公司加大对现场管理的力度,在公司内实行6S管理,开始我们不是很理解,总以为唉呀,工作老多了,还要扫这动那,烦都烦死,可是真正做起来以后,我才明白,好处是什么

  

3、下面是例子了:比如:以前我的办公室是什么什么样的,可通过6S改善以是后,变成什么什么样。

  

4、再比如:以前我的车间是什么什么样的,可通过6S改善以是后,变成什么什么样。

  

5、给我个人感慨良多,xxx xxx xxx,然后就欧拉。

  

6、推行了6S管理制度,使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作,我们有以下感受。

  

7、在日常的工作中,过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找的找不到,很大一部分时间浪费在寻找上面,使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是:今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高,这与实行“6S”管理有着很大的关系。

  

8、我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,调试区域的明确划分,有效地防止了误用、误送、误触,降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

  

9、通过6S,我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享,同时使图纸、资料管理规范化,给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的设计中,力求设计完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯,使6S贯穿工作的每个方面。

  

10、“素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了很好的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相促进,共同提高的良好氛围。

  

11、 6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我所企业文化的内涵,提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体,只有企业兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

  

12、明天,新的机遇又将带来新的挑战,以6S管理为基石的我公司人定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流”的精神,努力提高核心竞争力,使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。

  

三、6s精益管理观后感100字

1、 5S管理是精益管理的基石,其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序”,它源于1950年代逐渐形成的“丰田生产方式(TPS)”。由于其在日本和其他国家和地区的成功实践,被奉为职场的“基本遵守”,并逐步扩展到办公场所、医院、学校和政府等各行各业,并持续取得了成功。

  

2、 5S是日语“整理(せいり)、整顿(せいとん),清扫(せいそう),清洁(せいけつ),素养(しつけ)”日语发音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的缩写。5S的称呼在全世界成了精益管理中的专有名词和惯用称呼,直到几年前国内突然有了“6S”的提法:说5S已经不能满足企业需要了,需要增加第6个“S”,即安全,安全的英文是Safety。自从有了这个“突破”,后来又有人“发现”,需要加上第7个S才能满足企业需要,即节俭(Save)。一时间,5S“过时”之说盛行,5S在中国得到了“创新和发展”,特别是某些咨询机构推波助澜,夸张的继续把7S扩展到“10S”管理(再加上士气Spirit、服务Service、速度Speed),最新的记录是“12S”管理(再加上满意(Satisfaction)、坚持(Shikoku))。

  

3、果真是“S”越多越创新吗?“S”越多越有用吗?到底多少个“S”才能“够用”呢?其实,追踪溯源,只要实实在在地做好“3S”就够了!

  

4、首先,从第6个“S”说起。前5S都是日语发音的首字母,而第6个S是英文Safety的首字母,从起源上说这已经与前面的5个S不匹配了!在日语里,安全((あんぜん))的发音是Anzen,首字母并不是“S”!后续加的S基本都是英文的首字母(“坚持”除外),而不是日文的首字母。

  

5、其实看首字母只是表象,从本质上看,加那么多S其实是对5S本义的理解不完整、不透彻、不理解、曲解甚至是误解。

  

6、在日本,5S推行之初,其推行口号是“安全始于整理,终于整理整顿”,即从一开始5S推进者就把安全放在首要的目的了,充分体现了“安全第一”。从另外一个角度看,安全是推行5S的初衷和结果。既然这样,根本没有必要再加上第6个S(Safety)了。其它的“S”都是类似的问题,它们基本上是推行5S的结果。为了进一步说明这点,我们看看5S的具体含义吧。

  

7、 1)整理:区分需要物和不需要物,并妥善地处理不要物;

  

8、 2)整顿:物有其位,物在其位,并且做到“三定”:定品、定位、定量;

  

9、 3)清扫:彻底清除污物和异物,清扫就是检查;

  

10、 5)素养:把前3S形成习惯,直到“无意识地遵守”。

  

11、从上述含义可以看出,从现场的行为角度看,需要做的只有3S。后面的2个S的本质也是前3S。因此做好了前3S,后面所谓的6S-12S基本上都是5S的结果。其对应如下:

  

12、士气Spirit整理、整顿、清扫、清洁、素养

  

13、满意Satisfaction整理、整顿、清扫

  

14、 5S的本意是创建一个“快乐的职场”,5S的开展始终围绕增强安全、降低成本、提升品质、提高效率,5S是手段,是方法,是工具。从现场行为看,其本质是做好3S:整理、整顿、清扫。要把3S做的有效和持续,需要标准化,坚持3S就会达到“无意识地遵守”---素养。

6s现场推进工作感想(持续推进6s现场管理)


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